我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！

(资料图)

我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！

在上篇《TPM<一>：TPM是什么？》文章中介绍了一些TPM的定义，以及它主要能解决什么问题---六大设备损失，以及推进TPM对组织文化建设有什么帮助。

如果把TPM的推进工作开展比作成搭建一座房子，那么首先就得有一个坚实的基础，而这个坚实的基础就是---5S，关于为什么是5S可以翻看我之前关于5S的相关文章介绍，不仅可以让你知道为什么，还可以获得一整套5S管理方法。

当有了坚实的基础，就需要有结实的支柱来支撑TPM这间房子，而为了支撑TPM取得世界级的运营业绩，就会用到以下8大支柱：

01

建立自主维护保养机制

TPM强调全员参与，因此首先就要强调维护保养并不是维修部门或人员的事，而就是谁使用谁负责，谁管理谁负责，而基于此就需要建立一套行之有效，并且专业技能要求不高的机制，而自主维护保养机制就是以此为出发点，通过一些简单的观察、检查、清扫等动作，配合其他的精益工具，达到自主维护保养的目的：提前发现，防止恶化。

02

不断完善的计划性维护

除了自主维护保养机制，对于一些特殊的设备维护、保养操作还是需要根据设备使用状态，邀请专业人士一起探讨制定一套计划性维护方案，然后严格执行，每年对这套方案进行评估，结合设备的维修保养数据来更新完善此维护计划，达到预防为主，主动维护的目的。

03

质量管理集成

在设备管理的过程中要有质量管理中零缺陷的意识，将质量相关的一些工具及流程应用到设备管理中去，如鱼刺图用来分析设备故障，FMEA用来先期进行设备失效分析等，并且将设备管理也纳入到质量管理体系中去，成为支持质量保障的一个支柱。

04

重点改善

围绕设备的6大损失，并由TPM小团队参与，通过系统、专业知识或工具开展一系列的改善活动，这里的改善一般还是颇具挑战性质的，套用改善管理中，重点改善一般是改善项目。

05

先期设备管理

针对新的设备投入，需要初期就按少维护、免维护的理念去设计或挑选设备，并且邀请相关职能部门早期就进行从规划、布置、使用、维修等多方面进行综合评估，最大程度减少后期的修改或调整。

06

学习和培训

不论是自主维护保养还是计划性维护都离不开熟练操作的员工，因此需要建立学习和培训体系，将设备相关的知识培训纳入到公司整体学习战略中去，让员工具备维护保养的技能，具备改善创新的知识。

07

安全、健康和环境管理

由于设备操作与维护存在一定的安全、健康及环境的风险，因此在进行设备相关操作中不仅要有足够的安全防护、环境保护意识，还要有一套管理体系来指导全员安全健康的进行操作，避免对环境造成负面影响。

08

事务管理和改善

TPM强调全员参与，而如何协调各部门在TPM中扮演的角色，如何将TPM管理要求与流程嵌入到各部门的日常运营工作中去，就需要事务管理与改善的支持，让TPM在组织中高效开展。

以上就是TPM推进8大支柱，而这8个支柱的合理开展与实施，将对TPM在公司的开展起到至关重要的作用，如果其中有一到两个支柱出现问题，那么TPM工作就会出现推进不下去，或者达不到效果，或者无法持续在现场发挥作用。

LEAN不清：原来TPM在现场这么稳定的实施，是有这8个支柱的支撑啊！

精益小帮帮：是的，TPM的推进离不开这8个支柱，每个支柱都是相辅相成的，如果只是实施一个或几个支柱，都不足以支撑TPM在现场的实施，还请对这8个支柱好好学习哦！

文章都看完了不点个 吗？